Bienvenue dans le premier épisode de notre série sur le fonctionnement des machines de fabrication de tubes ERW ! Dans cette série, nous vous guiderons à travers les étapes essentielles pour l’utilisation et la maintenance de votre laminoir à tubes ERW (soudage par résistance électrique), garantissant une production efficace et des performances durables.
Ce premier article est consacré aux étapes initiales cruciales : le déballage, l’inspection, le levage et les premiers réglages nécessaires à la mise en service de votre nouvelle machine de fabrication de tubes. Une préparation adéquate est essentielle à une installation réussie et sans encombre.
I. Déballage et inspection : jeter les bases du succès
Avant même de songer à mettre en marche votre nouvelle fraiseuse à tubes, prenez le temps de la déballer et de l'inspecter soigneusement. Voici la marche à suivre :
- Documentation d'abord :Trouvez et lisez attentivement le manuel d'utilisation et toute la documentation associée. Familiarisez-vous avec les composants, les mécanismes et les principes de fonctionnement de la machine. Ces connaissances sont essentielles pour une utilisation sûre et efficace.
- Vérification des stocks :Comparez le contenu de chaque caisse avec le bon de livraison. Vérifiez soigneusement que tous les articles sont présents et en bon état. Consignez toute anomalie ou tout dommage dans un rapport de déballage détaillé. Ce document est essentiel pour résoudre tout litige avec le fournisseur.
II. Levage et positionnement : Préparer le terrain pour la précision
Maintenant que les composants de la machine ont été inspectés et comptabilisés, il est temps de les déplacer vers leurs emplacements désignés.
- Levage de la table de travail :Lors du levage des tables de travail, utilisez les points de levage désignés, généralement les trous de fixation des boulons de fondation de chaque côté.
- Mise en page:Reportez-vous au schéma d'agencement général (fourni dans la documentation) et positionnez soigneusement chaque composant (section de formage, section de soudage, section de calibrage et boîte de vitesses) à son emplacement désigné.
III. Alignement grossier : Tout mettre en place correctement
Une fois les composants en place, l'étape suivante consiste à effectuer un alignement grossier. Cela implique de mettre la machine à niveau et de s'assurer d'un espacement correct entre les différentes sections :
- Boulons de fondation :Insérez les boulons de fondation dans les trous pré-percés de la base, en veillant à ce que les boulons soient centrés dans les trous.
- Nivellement :Utilisez des plaques d'acier (environ 20 x 150 x 150 mm) placées sous les boulons de fondation et les boulons de réglage à chaque coin de la machine pour corriger le niveau. Des cales de nivellement sont encore plus efficaces. L'objectif est de niveler approximativement chaque section du laminoir à tubes. Les boulons de fondation ne doivent pas toucher directement la base métallique du laminoir.
- Réglage de la hauteur :Ajustez grossièrement la hauteur (H) de chaque table de travail (formage, soudage, calibrage) à environ 550 mm (calculée comme suit : Hauteur de la ligne de fond de laminage – 350 mm = 900 mm – 350 mm = 550 mm). La hauteur (H) de la table de travail de la boîte de vitesses doit être d’environ 600 mm.
- Espacement et niveau :Ajustez approximativement l'espacement horizontal entre les tables de travail et assurez-vous qu'elles soient de niveau l'une par rapport à l'autre.
- Alignement de la boîte de vitesses :Raccordez l'arbre de cardan entre le réducteur et le support de rouleaux horizontal. Vérifiez que les dimensions correspondent au schéma d'implantation et que l'arbre de cardan présente un jeu axial suffisant (sans point dur). Assurez-vous également que l'axe de sortie du réducteur est aligné verticalement avec l'axe du support de rouleaux horizontal. Enfin, vérifiez que la surface de montage du réducteur est parallèle à l'axe de laminage (tolérance : 2 mm).
- Préparation de base :Conformément aux règles de génie civil, nettoyer les trous de fondation et les remplir avec un mortier de ciment de la qualité spécifiée.
IV. Préparation des réglages fins et précautions
Ces étapes constituent la préparation initiale et doivent être réalisées avant que le mortier de ciment destiné aux fondations des machines ne durcisse. Un positionnement précis sera crucial ; il est donc important de suivre ces étapes à la lettre. Avant d'arriver à cette étape, faites une pause. Gardez les règles suivantes à l'esprit :
- La propreté est essentielle :Avant tout réglage fin, nettoyez soigneusement tous les composants de la machine afin d'éliminer toute trace de poussière ou de débris accumulés lors du transport et de la manutention. Ceci permettra d'éviter toute contamination des surfaces de friction et de transmission.
- Lubrification:Assurez-vous que tous les points de lubrification, les réservoirs d'huile et les boîtes de vitesses sont remplis des lubrifiants appropriés, prêts pour l'essai.
- Protection contre la poussière :Protégez les composants de la machine avec des housses anti-poussière pendant l'installation.
- Prévention de la rouille :Si la machine ne peut pas être testée immédiatement après son installation, prendre les mesures appropriées de prévention contre la rouille.
- Intégrité de la fondation :Veillez à ce que les trous des boulons de fondation soient correctement remplis et que le coulage de ciment secondaire adhère solidement à la fondation d'origine.
Prochaines étapes :
Dans notre prochain article de blog, nous aborderons le processus de réglage fin et la préparation de la machine pour son premier essai. Restez connectés pour découvrir d'autres conseils et astuces essentiels pour l'utilisation de votre machine de fabrication de tubes ERW !
Date de publication : 8 février 2025
