Bienvenue dans le premier volet de notre série sur le fonctionnement des machines de fabrication de tubes ERW (soudage par résistance électrique) ! Nous vous guiderons à travers les étapes essentielles de l'utilisation et de la maintenance de votre laminoir à tubes ERW (soudage par résistance électrique), garantissant une production efficace et des performances durables.
Ce premier article se concentre sur les premières étapes cruciales : déballage, inspection, levage et réglages préliminaires nécessaires à la mise en service de votre nouvelle machine de fabrication de tubes. Une préparation adéquate est essentielle à une installation réussie et sans accroc.
I. Déballage et inspection : poser les bases du succès
Avant même de penser à mettre en marche votre nouveau laminoir à tubes, prenez le temps de le déballer et de l'inspecter soigneusement. Voici ce que vous devez faire :
- Documentation d'abord :Recherchez et lisez attentivement le manuel d'utilisation et toute la documentation qui l'accompagne. Familiarisez-vous avec les composants, les mécanismes et les principes de fonctionnement de la machine. Cette connaissance est essentielle pour une utilisation sûre et efficace.
- Vérification de l'inventaire :Comparez le contenu de chaque caisse avec la liste de colisage. Vérifiez soigneusement que tous les articles sont présents et intacts. Notez toute anomalie ou dommage dans un rapport de déballage détaillé. Cette documentation est essentielle pour résoudre tout problème avec le fournisseur.
II. Levage et positionnement : préparer le terrain pour la précision
Les composants de la machine étant désormais inspectés et comptabilisés, il est temps de les déplacer vers leurs positions désignées.
- Levage de la table de travail :Lors du levage des tables de travail, utilisez les points de levage désignés, généralement les trous de montage des boulons de fondation de chaque côté.
- Mise en page:Reportez-vous au schéma de disposition générale (fourni dans la documentation) et positionnez soigneusement chaque composant (section de formage, section de soudage, section de dimensionnement et boîte de vitesses) à son emplacement désigné.
III. Alignement approximatif : mettre tout au bon endroit
Une fois les composants en place, l'étape suivante consiste à effectuer un alignement approximatif. Il s'agit de mettre la machine à niveau et de garantir un espacement correct entre les différentes sections :
- Boulons de fondation :Insérez les boulons de fondation dans les trous pré-percés de la base, en vous assurant que les boulons sont centrés dans les trous.
- Mise à niveau :Utilisez des plaques d'acier (environ 20 x 150 x 150 mm) placées sous les boulons de fondation et des boulons de réglage à chaque angle de la machine pour ajuster le niveau. Des cales de mise à niveau sont encore plus efficaces. L'objectif est de niveler approximativement chaque section du broyeur à tubes. Les boulons de fondation ne doivent pas toucher directement la base métallique du broyeur.
- Réglage de la hauteur :Ajustez grossièrement la hauteur (H) de chaque table de travail (formage, soudage, calibrage) à environ 550 mm (calculé comme suit : élévation de la ligne de fond de laminage – 350 mm = 900 mm – 350 mm = 550 mm). La hauteur (H) de la table de travail de la boîte de vitesses doit être d'environ 600 mm.
- Espacement et niveau :Ajustez approximativement l’espacement horizontal entre les tables de travail et assurez-vous qu’elles sont de niveau les unes par rapport aux autres.
- Alignement de la boîte de vitesses :Connectez l'arbre à cardan entre le réducteur et le support de laminoir horizontal. Assurez-vous que les dimensions correspondent au schéma d'implantation général et que l'arbre à cardan présente un mouvement axial suffisant (sans grippage). Vérifiez également que l'axe de l'arbre de sortie du réducteur est aligné verticalement avec l'axe de l'arbre du laminoir horizontal. Assurez-vous que la surface de montage du réducteur est parallèle à l'axe de laminage (tolérance : 2 mm).
- Préparation des fondations :Conformément aux réglementations du génie civil, nettoyez les trous de fondation et remplissez-les avec le mortier de ciment de qualité spécifiée.
IV. Préparation au réglage fin et précautions
Ces étapes représentent la configuration initiale et doivent être réalisées avant la préparation du mortier de ciment pour le durcissement des fondations des machines. Le réglage précis de la position étant crucial, il est important de bien exécuter ces étapes. Avant d'aborder cette étape, faites une pause. Gardez les règles suivantes à l'esprit :
- La propreté est la clé :Avant tout réglage, nettoyez soigneusement tous les composants de la machine afin d'éliminer la poussière et les débris accumulés pendant le transport et la manutention. Cela évitera la contamination des surfaces de friction et de transmission.
- Lubrification:Assurez-vous que tous les points de lubrification, les réservoirs d'huile et les boîtes de vitesses sont remplis des lubrifiants appropriés, prêts pour le test.
- Protection contre la poussière :Protégez les composants de la machine avec des couvercles anti-poussière pendant le processus d'installation.
- Prévention de la rouille :Si la machine ne peut pas être testée immédiatement après l’installation, prenez des mesures de prévention de la rouille appropriées.
- Intégrité de la Fondation :Assurez-vous que les trous des boulons de fondation sont correctement remplis et que le ciment secondaire coulé adhère solidement à la fondation d'origine.
Prochaines étapes :
Dans notre prochain article, nous aborderons le processus de réglage fin et la préparation de la machine pour son premier essai. Restez connectés pour découvrir d'autres conseils et astuces essentiels pour l'utilisation de votre machine de fabrication de tubes ERW !
Date de publication : 08/02/2025
