Dans l'article précédent, nous avons abordé les étapes essentielles du déballage, de l'inspection, du levage et des réglages préliminaires de votre nouvelle machine de fabrication de tubes ERW. Nous abordons maintenant le processus crucial d'alignement et de réglage précis, essentiel pour garantir une production de tubes de haute qualité et un fonctionnement efficace.
Comprendre l'ajustement : l'objectif d'un alignement parfait
Dans ce contexte, le réglage désigne le réglage fin du processus de profilage afin de garantir un passage fluide et stable de l'ébauche de tube dans la machine, produisant ainsi des tubes conformes aux spécifications requises. Si la machine parvient à fabriquer des tubes de cette manière, on peut dire que les « réglages » ont été un succès. Les ajustements supplémentaires effectués en cours de production sont généralement considérés comme une solution de dépannage lorsque les choses ne fonctionnent pas comme prévu.
Le réglage d'une unité de tube à souder peut être divisé en les étapes suivantes :
I. La préparation est essentielle : inspection des rouleaux et évaluation de l'état de la machine
Avant de se lancer dans le processus d’ajustement, une préparation minutieuse est essentielle :
- Contrôle de la qualité des rouleaux :Concentrez-vous sur la forme de la rainure de profilage. Utilisez un gabarit pour vérifier que la forme de chaque rouleau est conforme aux exigences de conception. Jetez les rouleaux non conformes. Soyez également attentif au diamètre de la base du rouleau. Cela garantit la synchronisation de la rotation de tous les rouleaux. Les rouleaux appariés doivent être de taille et de forme identiques.
- Vérification de l'état de la machine :Assurez-vous que la machine est en parfait état de fonctionnement. Ceci peut se résumer comme suit :
- Les axes horizontaux doivent être de niveau.
- Les axes verticaux doivent être droits.
- Le positionnement du rouleau doit être stable.
- Les composants coulissants doivent se déplacer librement et en douceur.
- Les ajustements doivent être faciles à réaliser.
Si la machine ne répond pas à ces exigences, effectuez une maintenance pour la restaurer à ses performances de base. Il est important de réparer tout ce qui présente les caractéristiques suivantes : réglage impossible, instabilité après réglage ou dérive de position.
II. Alignement précis : la base d'une production de tubes de qualité
1. Alignement des rainures
L'alignement des rainures est la première étape du processus de réglage.
- Sélectionnez un fil d'acier de 0,5 mm. Utilisez-le comme longueur de base avec les rouleaux d'alimentation de la machine de formage et les rouleaux de redressage de la machine de calibrage.
- Déterminez le centre de la ligne de roulage. Fixez le fil d'acier et tracez une ligne parfaitement droite et statique.
- Assurez-vous que la hauteur du fil d'acier soit légèrement supérieure au diamètre inférieur du rouleau plat (2 mm ou plus). Cela évitera tout contact avec l'arc de la rainure, ce qui pourrait affecter la mesure et le positionnement corrects. Ce fil d'acier servira de ligne de référence pour l'alignement de la rainure.
2. Alignement horizontal des rouleaux
Il existe deux méthodes pour aligner les rouleaux horizontaux :
- Méthode 1 : Utiliser le moteur de réglage pour compenser les différences d'épaisseur entre les différents rouleaux rainurés. Cependant, si la précision d'usinage des pièces n'est pas conforme aux exigences, des erreurs cumulatives peuvent facilement se produire après l'assemblage, affectant directement l'alignement des formes des rouleaux.
- Méthode 2 : Utilisez un contre-écrou pour ajuster la position des rouleaux sur l'arbre, de sorte que le centre de la rainure de chaque rouleau coïncide avec l'axe. Un gabarit spécial est utilisé pour vérifier le positionnement du centre de la rainure. Pour ce faire, placez le gabarit dans la rainure à aligner, puis soulevez lentement l'extrémité supérieure. Lorsque le fil d'acier s'insère sans à-coups dans la rainure centrale du gabarit, cela indique que la position centrale de la rainure est correcte ; dans le cas contraire, un réglage du mouvement axial est nécessaire. Cette méthode d'alignement est relativement simple.
L'alignement des rouleaux supérieurs se fait à partir des rouleaux inférieurs. Après avoir calculé l'entraxe entre les rouleaux plats supérieur et inférieur, ajustez les rouleaux supérieurs en position horizontale. La formule de calcul de l'entraxe axial est la suivante :
- Calcul de la distance axiale du centre de la rainure ouverte :H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Calcul de la distance axiale du centre de la rainure fermée :H = Dlower + 2R – aOù :
- Dlower = Diamètre inférieur du rouleau inférieur (mm)
- Dupper = Diamètre extérieur du rouleau supérieur (mm)
- t = Épaisseur du tube brut (mm)
- R = Rayon de la rainure de calibrage (mm)
- a = Coefficient de réduction (0,1～0,5)
Le coefficient a dépend principalement de l'épaisseur de l'ébauche, de la réduction du diamètre extérieur du tube, de la taille et des spécifications, ainsi que de la situation réelle, comme le diamètre et la déformation élastique de l'arbre. Cependant, le laminage à froid n'est pas possible sur la machine de formage. Le bon choix de la réduction peut être mesuré et vérifié grâce aux marques d'indentation du fil fusible. Lors de l'échantillonnage, démarrez d'abord l'unité et ouvrez-la à la vitesse minimale, puis pliez le fil fusible dont le diamètre est légèrement supérieur à l'épaisseur de l'ébauche pour qu'il corresponde approximativement à la rainure, puis introduisez-le lentement dans le laminoir pour obtenir l'indentation du fil fusible.
Une fois le rouleau supérieur nivelé, la position axiale centrale du rouleau supérieur de la rainure ouverte peut également être centrée à l'aide d'un gabarit afin de vérifier si l'espace entre les deux côtés de la rainure du rouleau inférieur et de la rainure du rouleau supérieur est identique. Si tel est le cas, la position axiale du rouleau supérieur peut être verrouillée. Pour les rainures fermées, utilisez la méthode tactile pour vérifier l'ajustement des rainures supérieure et inférieure.
3. Alignement vertical des rouleaux
L'alignement des rouleaux verticaux peut être divisé en trois étapes :
- Tout d’abord, déterminez l’écartement d’ouverture de chaque groupe de rouleaux verticaux, c’est-à-dire la distance centrale axiale entre les deux rouleaux verticaux ;
- Ensuite, trouvez la position centrale de chaque groupe de rouleaux verticaux ;
- Enfin, ajustez la hauteur des rouleaux verticaux.
L'ouverture du rouleau vertical doit être calculée en fonction de la largeur de l'ouverture de déformation lors de la conception du rouleau, puis rétrécir d'environ 5 mm. Un rétrécissement trop important accélérera l'usure du bord supérieur du rouleau vertical et augmentera la charge sur l'équipement.
Le centre du rouleau vertical doit être aligné avec celui du rouleau horizontal afin de garantir que leurs positions centrales soient sur la même ligne médiane. Une fois la ligne médiane de la rainure du rouleau vertical trouvée, le fil d'acier peut être abaissé jusqu'au diamètre inférieur de la rainure du rouleau horizontal, et la hauteur du rouleau vertical peut commencer. La hauteur du rouleau vertical doit être calculée en fonction de la hauteur du bord inférieur de la rainure du rouleau vertical, correspondant à la hauteur du fil d'acier. La hauteur des premiers rouleaux verticaux avant formage doit être déterminée en fonction des paramètres du procédé, notamment la quantité de découpe annulaire du rouleau inférieur.
4. Autres alignements de rainures
La méthode d'alignement des autres formes de rouleaux peut s'inspirer du principe d'alignement des rouleaux plats et verticaux. Cependant, le diamètre inférieur du rouleau inférieur du rouleau de guidage doit être légèrement supérieur de 0,5 à 2 mm à la ligne de référence (selon le diamètre et l'épaisseur de paroi du tube produit). Le rouleau de support de bavure doit être supérieur de 0,5 mm à la ligne de référence afin de stabiliser la force lors du rabotage des bavures extérieures et d'éviter les sauts de rabotage.
Date de publication : 11 février 2025
