Après l'épidémie, l'usine de tubes d'acier souhaite améliorer son efficacité, non seulement en sélectionnant des lignes de production à haut rendement, mais aussi en réduisant les coûts de production liés à certaines opérations que nous négligerons. Examinons brièvement cette question sous deux angles. C'est un sujet largement débattu dans le secteur.
Il existe de nombreux types de produits et des coûts de gestion complexes et élevés
L'entreprise propose une gamme de produits riche et diversifiée, permettant souvent la production de tubes en acier de différents diamètres et épaisseurs. Initialement, cette approche visait à répondre aux besoins d'un plus grand nombre de clients et à obtenir des commandes en plus grande quantité. Cependant, face à une concurrence de plus en plus féroce, ce mode de production « extensif » a évolué. Chaque modification des spécifications d'un tube en acier implique le remplacement et le réajustement des rouleaux, engendrant des coûts et des délais considérables. Ces surcoûts, difficiles à répercuter sur les clients, sont finalement supportés par l'usine. Au cours des trois années qui ont suivi la pandémie de Covid-19, les conditions d'exploitation des entreprises de tubes soudés aux profils complexes se sont avérées plus difficiles, tandis que celles spécialisées dans un domaine précis ont pu maintenir leur dynamisme. En effet, leur spécialisation dans quelques spécifications leur permet de réduire leurs coûts de gestion et d'accroître leur compétitivité.
Jusqu'à présent, ZTZG a développé unligne de production à grande vitesse sans changement de moules tout au long de la chaîneet l'a gérée avec succès. Elle a permis de résoudre les problèmes de coûts de main-d'œuvre et de gestion élevés pour les clients locaux.
Recherche insuffisante sur les machines par les opérateurs
Les opérateurs de la ligne de production de tubes soudés n'ont pas suffisamment étudié le fonctionnement de la machine. Ils règlent souvent les machines à souder en se basant sur leur expérience passée et en supposant qu'il suffit de les faire fonctionner. Par exemple, ils utilisent un seul paramètre pour des tubes de spécifications différentes, ignorant que certains tubes soudés peuvent être produits plus rapidement. De plus, lorsqu'un problème de qualité survient sur un tube soudé, il est inconsciemment attribué à un problème de machine. Dans ce cas, l'opérateur attend la réparation du fabricant au lieu de tenter de résoudre le problème en ajustant le processus, ce qui représente une perte de temps considérable et augmente les coûts de gestion. Si vous rencontrez des problèmes similaires, il serait judicieux de prendre en compte ces deux aspects.
Date de publication : 18 mars 2023
