I. Préparation avant le démarrage
1. Identifier les spécifications, l'épaisseur et le matériau des tubes en acier produits par la machine en service ; déterminer s'il s'agit d'un tube sur mesure, s'il nécessite l'installation de moules d'emboutissage en acier et s'il existe d'autres exigences techniques particulières.
2. Vérifiez l'état de l'huile de lubrification du réducteur hôte, vérifiez si la machine, la soudeuse et la machine de découpe fonctionnent normalement, vérifiez si l'alimentation en oxygène est normale, vérifiez si le débit d'eau de refroidissement dans l'usine est normal et vérifiez si l'alimentation en air comprimé est normale
3, Préparation du matériel : Préparez les matières premières nécessaires au traitement sur le dérouleur et collectez suffisamment de consommables (tiges magnétiques, lames de scie, etc.) pour le quart de travail ;
4. Raccordement de la bande : Le raccordement de la bande doit être lisse et les points de soudure doivent être parfaitement soudés. Lors du raccordement de la bande d'acier, veillez à bien positionner l'avant et l'arrière de la bande, l'arrière vers le haut et l'avant vers le bas.
II. Mise sous tension
1. Lors du démarrage, installez d'abord la bobine d'induction correspondante, réglez le flux de courant, vérifiez le commutateur de positionnement de la longueur, puis activez l'interrupteur d'alimentation. Observez et comparez les valeurs du multimètre, de l'ampèremètre et du voltmètre pour vous assurer qu'elles sont normales. Après vérification de l'absence d'anomalie, activez l'interrupteur de l'eau de refroidissement, puis l'interrupteur de l'hôte, puis celui de la machine de moulage pour démarrer la production.
2. Inspection et réglage : Après la mise en service officielle, un contrôle qualité complet doit être effectué sur le premier tuyau de dérivation, notamment le diamètre extérieur, la longueur, la rectitude, la circularité, l'équerrage, la soudure, le meulage et la déformation du tube en acier. La vitesse, le courant, la tête de meulage, le moule, etc. doivent être ajustés en temps voulu en fonction des différents indicateurs du premier tuyau de dérivation. Une inspection tous les 5 tuyaux et une inspection tous les 2 gros tuyaux doivent être effectuées.
3. Pendant le processus de production, la qualité des tubes en acier doit être vérifiée en permanence. En cas de soudures manquantes, de meulage impur ou de tubes noirs, ceux-ci doivent être placés séparément et attendre que les agents de gestion des déchets les collectent et les mesurent. Si les tubes en acier sont droits, ronds, rainurés mécaniquement, rayés ou écrasés, ils doivent être signalés à l'opérateur de la machine pour traitement immédiat. Il est interdit de régler la machine sans autorisation.
4. Pendant les intervalles de production, utilisez une meuleuse manuelle pour meuler soigneusement à l'envers les tubes en fil noir et les tubes qui ne sont pas complètement polis ;
5. Si un problème de qualité est détecté dans la bande d'acier, il n'est pas permis de couper la bande sans l'autorisation du maître de réglage de la machine ou du superviseur de production ;
6. Si la machine de moulage présente un dysfonctionnement, veuillez contacter le technicien de maintenance mécanique et électrique pour la manipulation ;
7. Après chaque nouvelle bobine de bande d'acier connectée, la carte de processus attachée à la bobine de bande d'acier doit être rapidement remise au service d'inspection des données ; Après avoir produit une certaine spécification de tube en acier, l'inspecteur de numéros remplit la carte de processus de production et la transfère au processus de tête plate.
III. Remplacement des spécifications
Après réception de la notification de modification des spécifications, la machine doit rapidement récupérer le moule correspondant dans la bibliothèque de moules et remplacer le moule d'origine ; ou ajuster rapidement la position du moule en ligne. Les moules remplacés doivent être rapidement renvoyés à la bibliothèque de moules pour maintenance et gestion par le personnel de gestion des moules.
IV. Entretien des machines
1. L'opérateur quotidien doit s'assurer de la propreté de la surface de la machine et essuyer fréquemment les taches sur la surface après avoir arrêté la machine ;
2. Lors de la prise de service, lubrifiez les pièces de transmission de la machine et remplissez régulièrement et quantitativement la transmission avec la qualité de graisse lubrifiante spécifiée.
V. Sécurité
1. Les opérateurs ne doivent pas porter de gants pendant le fonctionnement. Ne pas essuyer la machine lorsqu'elle est en marche.
2. Lors du remplacement des bouteilles de gaz, veillez à ne pas les renverser et à respecter scrupuleusement les spécifications de fonctionnement.
7. Dix minutes avant la fin de la journée de travail, mettez les outils en place, arrêtez la machine (quart de jour), essuyez les taches et la poussière sur la surface de la machine, nettoyez les environs de la machine et faites un bon travail de transfert.
Date de publication : 17 octobre 2024
