I. Préparation avant le démarrage
1. Identifier les spécifications, l'épaisseur et le matériau des tubes en acier produits par la machine en service ; déterminer s'il s'agit d'un tube sur mesure, s'il nécessite l'installation de moules d'emboutissage et s'il existe d'autres exigences techniques particulières.
2. Vérifier l'état de l'huile de lubrification du réducteur principal, s'assurer du bon fonctionnement de la machine, du poste de soudage et de la machine de découpe, vérifier l'alimentation en oxygène, le débit d'eau de refroidissement et l'alimentation en air comprimé.
3. Préparation des matériaux : Préparez les matières premières nécessaires au traitement sur le dérouleur et rassemblez suffisamment de consommables (tiges magnétiques, lames de scie, etc.) pour le quart de travail ;
4. Raccordement de la courroie : Le raccordement de la courroie doit être lisse et les points de soudure doivent être parfaitement soudés. Lors du raccordement de la bande d’acier, veillez particulièrement à l’orientation de la bande (l’arrière vers le haut et l’avant vers le bas).
II. Mise sous tension
1. Lors de la mise en marche, installez d'abord la bobine d'induction correspondante, réglez le courant, vérifiez le positionnement du commutateur de longueur, puis mettez l'appareil sous tension. Observez et comparez les valeurs affichées par le multimètre, l'ampèremètre et le voltmètre pour vous assurer de leur bon fonctionnement. Après avoir confirmé l'absence d'anomalies, mettez en marche l'interrupteur d'eau de refroidissement, puis l'interrupteur principal, et enfin l'interrupteur de la machine de moulage pour démarrer la production.
2. Inspection et réglage : Après la mise en service officielle, un contrôle qualité complet doit être effectué sur le premier tube de dérivation, portant notamment sur le diamètre extérieur, la longueur, la rectitude, la circularité, la perpendicularité, la soudure, le meulage et les contraintes du tube en acier. La vitesse, le courant, la tête de meulage, le moule, etc., doivent être ajustés en temps réel en fonction des différents indicateurs relevés sur le premier tube de dérivation. Un contrôle doit être effectué tous les 5 tubes, et un contrôle doit être effectué tous les 2 tubes de grand diamètre.
3. Durant le processus de production, la qualité des tubes en acier doit être contrôlée en permanence. Tout tube présentant des soudures manquantes, un meulage imparfait ou des traces de corrosion doit être mis de côté et mis en attente de collecte et de mesure par le service de gestion des déchets. Tout tube en acier jugé droit, rond, rainuré mécaniquement, rayé ou écrasé doit être signalé à l'opérateur de la machine pour une intervention immédiate. Il est interdit de régler la machine sans autorisation.
4. Pendant les périodes d'interruption de production, utilisez une meuleuse manuelle pour meuler soigneusement à rebours les tubes en fil noir et les tubes qui ne sont pas complètement polis ;
5. Si un problème de qualité quelconque est constaté dans la bande d'acier, il est interdit de couper la bande sans l'autorisation du responsable du réglage de la machine ou du superviseur de production ;
6. En cas de dysfonctionnement de la machine à mouler, veuillez contacter le technicien de maintenance mécanique et électrique pour la prise en charge ;
7. Après le raccordement de chaque nouvelle bobine de feuillard d'acier, la fiche de processus attachée à la bobine de feuillard d'acier doit être rapidement remise au service d'inspection des données ; après la production d'un tube en acier conforme à certaines spécifications, l'inspecteur numéroté remplit la fiche de processus de production et la transfère au processus de tête plate.
III. Remplacement des spécifications
Après réception de la notification de modification des spécifications, la machine doit récupérer sans délai le moule correspondant dans la bibliothèque de moules et remplacer le moule d'origine ; ou bien ajuster rapidement la position du moule en ligne. Les moules remplacés doivent être rapidement retournés à la bibliothèque de moules pour maintenance et gestion par le personnel en charge de la gestion des moules.
IV. Maintenance des machines
1. L'opérateur quotidien doit veiller à la propreté de la surface de la machine et essuyer fréquemment les taches sur la surface après l'arrêt de la machine ;
2. Lors de la prise de service, lubrifiez les pièces de transmission de la machine et remplissez régulièrement et quantitativement la transmission avec la graisse lubrifiante de qualité spécifiée.
V. Sécurité
1. Les opérateurs ne doivent pas porter de gants pendant le fonctionnement. Ne pas essuyer la machine lorsqu'elle n'est pas arrêtée.
2. Lors du remplacement des bouteilles de gaz, veillez à ne pas les faire tomber et respectez scrupuleusement les spécifications d'utilisation.
7. Dix minutes avant la fin de la journée de travail, rangez les outils, arrêtez la machine (équipe de jour), nettoyez les taches et la poussière sur la surface de la machine, nettoyez la zone autour de la machine et effectuez une passation de consignes correcte.
Date de publication : 17 octobre 2024
