Les tubes carrés, grâce à leur grande rigidité en flexion, leur section transversale régulière, leur facilité d'épissure et de positionnement, et leur capacité de charge stable, sont largement utilisés dans la construction, les machines, les véhicules, les transports, les chemins de câbles, les équipements haut de gamme et les équipements de précision.
Actuellement,machines de production de tubes carrésSur le marché, on utilise principalement deux procédés : le formage à carré et le formage direct à carré. Comment choisir entre ces deux procédés ?
I. Principes fondamentaux des processus de la ligne de production à deux tubes carrés
1. Procédé de transformation ronde en carrée (formage indirect) : La bande d'acier est d'abord formée → soudée à haute fréquence en un tube rond, puis passe à travers plusieurs unités de calibrage à tête turque pour extruder et déformer progressivement le tube rond en un tube carré/rectangulaire.
2. Procédé de formage direct de tubes carrés (formage en une étape, DFT) : La bande d’acier ne subit aucune transformation en tube rond ; le système de rouleaux cintre directement la bande d’acier pour former une ébauche de tube carré, puis la soude et la finit pour obtenir le tube carré fini. Il n’y a pas d’étape intermédiaire de tube rond tout au long du processus.
II. Normes de référence pour la sélection des procédés de production de tubes carrés
Actuellement, ZTZG a développé et produit deux procédés : unligne de production de tubes ronds à carréssans changement de rouleaux et un nouveauligne de production directe de tubes carréssans changement de rouleaux.
Lemachine à fabriquer des tubes ronds à carrésLe laminoir à partage permet de produire des tubes ronds et carrés/rectangulaires.
Grâce à sa structure mécanique développée indépendamment, elle permet de modifier les spécifications de production dans la section de formage avant soudage, sans changer de moule. Pour la production de tubes carrés ou rectangulaires dans une certaine plage de dimensions, la section de calibrage peut potentiellement réaliser une production par rouleaux grâce à une méthode de réglage décalé.
Avantages du tuyau soudé rond-carrémachine:Le procédé d'extrusion secondaire épaissit le métal aux quatre coins du tube carré, ce qui améliore sa résistance à la traction et à la flexion.
Convient pourFabricants de tubes de petite et moyenne taille, avec des commandes diverses et de nombreuses spécifications, tels que des tubes pour garde-corps, des tubes pour meubles, des tubes décoratifs et des petits tubes à parois épaisses à usage général.
Le nouveauformation directe,rouleau d'actionsmachine à fabriquer des tubesCette machine produit des tubes carrés et rectangulaires aux spécifications variées. Ces spécifications peuvent être ajustées et modifiées en ligne grâce à l'ouverture et la fermeture motorisées des rouleaux.
Contrairement aux autres machines du marché, le mécanisme d'ouverture et de fermeture du ZTZG est situé à l'extérieur du châssis. Cette conception améliorée rend l'ensemble de tuyauterie soudée plus compact et plus stable.
Avantages du tube soudé formé directementmachine:Formage direct et cintrage en une seule étape, épaisseur de paroi uniforme, sans amincissement par extrusion secondaire ; convient aux fabricants de tubes structuraux de grande série et de moyenne à grande série pour les structures en acier, les supports photovoltaïques, les engins de chantier, les conteneurs, etc. ; coût global inférieur pour la production en série, et aspect et précision dimensionnelle supérieurs du produit fini.
Date de publication : 26 juin 2026
