Vous souhaitez savoir comment la technologie ERW garantit une fabrication de haute qualité ?
Découvrez dès aujourd'hui l'efficacité des usines de tubes ERW !
Une usine de tubes ERW fabrique des tubes de haute qualité grâce à une technologie de pointe. Elle produit efficacement des tubes en transformant des bobines laminées à chaud en cylindres et en soudant les joints. Découvrez dès aujourd'hui la précision et la fiabilité des tubes ERW pour vos besoins industriels.
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La fabrication d'un tube ERW de précision est un processus méticuleusement orchestré. Voici comment nos usines de tubes ERW de pointe procèdent :
Déroulage et planage : Le processus commence avec une grande bobine d’acier laminée à chaud. Cette bobine est chargée sur un dérouleur, puis la bande d’acier est acheminée vers une planeuse afin d’éliminer tout défaut de bobinage et de garantir une planéité parfaite pour l’étape de formage.
Cisaillage et soudage d'extrémité : pour garantir une production continue et ininterrompue, l'extrémité d'une bobine est cisaillée puis soudée à l'extrémité de la bobine suivante. On obtient ainsi une bande d'acier continue.
Section de formage : La bande plate pénètre ensuite dans la section de formage. Ici, une série de rouleaux calibrés avec précision courbent progressivement la bande pour former un tube circulaire à joint ouvert. Chaque rouleau joue un rôle crucial dans la mise en forme du tube au diamètre exact requis.
Soudage haute fréquence : C’est le cœur du procédé ERW. Une bobine d’induction haute fréquence ou des pointes de contact introduisent un courant électrique puissant sur les bords du tube ouvert. Ce courant chauffe rapidement les bords à la température de soudage (plus de 1 200 °C). Immédiatement, un ensemble de rouleaux de compression presse les bords fondus l’un contre l’autre, les forgeant ainsi en une soudure permanente et très résistante.
Traitement et refroidissement des cordons de soudure : Après le soudage, les bavures (excédents de matière à l’extérieur et à l’intérieur du cordon) sont éliminées par des outils de coupe spécifiques afin d’obtenir une surface lisse. Le tuyau passe ensuite dans une section de refroidissement où il est aspergé de liquide de refroidissement pour abaisser sa température et stabiliser sa structure métallurgique.
Calibrage et redressage : Le tube refroidi passe dans une section de calibrage, où un autre jeu de rouleaux garantit que son diamètre extérieur final respecte les tolérances dimensionnelles exactes. Une machine à redresser assure ensuite la parfaite rectitude du tube.
Contrôle non destructif et découpe : Enfin, chaque centimètre du cordon de soudure est inspecté en temps réel par un équipement de contrôle non destructif (CND), tel qu’un testeur à courants de Foucault, afin de détecter tout défaut potentiel. Une fois la soudure validée, une scie volante à grande vitesse découpe le tube continu en longueurs prédéterminées sans jamais interrompre la chaîne de production.
Date de publication : 27 juin 2024
