À l'été 2018, un client est venu à notre bureau. Il nous a dit qu'il souhaitait que ses produits soient exportés vers les pays de l'UE, alors que l'UE impose des restrictions strictes sur les tubes carrés et rectangulaires produits par formage direct. il doit donc adopter un processus de « formage rond à carré » pour la production de tuyaux. Cependant, il était très troublé par un problème : en raison de la limitation de l'utilisation des rouleaux, les rouleaux dans l'atelier étaient entassés comme une montagne.
En tant que fabricant professionnel dans l'industrie de la fabrication de tubes, nous ne disons jamais non à un client ayant besoin d'aide. Mais la difficulté est de savoir comment parvenir à utiliser des rouleaux partagés avec un formage « rond à carré » ? Cela n’a jamais été fait par aucun autre fabricant auparavant ! Le processus traditionnel « rond à carré » nécessite 1 jeu de rouleaux pour chaque spécification de tuyau. Même avec notre méthode de formage flexible ZTF, le mieux que nous puissions faire est de partager 60 % des rouleaux, afin d'obtenir un partage sur toute la ligne. -roller nous semble presque impossible à surmonter.
Après des mois de conception et de révision, nous avons finalement décidé de combiner le concept de formage flexible et de tête turque, et en avons fait le premier prototype de tuberie à « rouleaux partagés ronds à carrés ». Dans notre conception, le cadre est relativement stationnaire avec le rouleau et peut glisser le long de l'arbre pour réaliser l'ouverture et la fermeture du rouleau spécialement conçu, afin d'atteindre l'objectif du rouleau partagé. Il a supprimé les temps d'arrêt liés au changement de rouleau et a considérablement augmenté l'efficacité de la production, réduit l'investissement en rouleaux et l'occupation du sol, et a contribué à réduire l'intensité du travail. Les travailleurs n'ont plus besoin de monter et descendre ou de démonter manuellement le rouleau et l'arbre. Tout le travail est effectué par des moteurs à courant alternatif entraînés par un engrenage à vis sans fin et des roues à vis sans fin.
Avec le soutien de structures mécaniques avancées, la prochaine étape consiste à réaliser une transformation intelligente. Sur la base de la combinaison de systèmes de contrôle mécanique, électronique et de bases de données cloud, nous avons pu stocker les positions des rouleaux pour chaque spécification avec les servomoteurs. Ensuite, l'ordinateur intelligent ajuste automatiquement le rouleau à la bonne position, évite considérablement l'influence des facteurs humains et améliore la sécurité du contrôle.
Les perspectives de cette nouvelle technique sont très prometteuses. La plupart des gens connaissent le processus de « formage carré direct », dont le principal avantage est « 1 jeu de rouleaux pour produire toutes les spécifications ». Cependant, outre les avantages, ses inconvénients deviennent de plus en plus considérables avec les exigences plus strictes du marché, telles que son angle R intérieur plus fin et inégal, les fissures lors du formage de l'acier de haute qualité et la nécessité de changer un jeu d'arbre supplémentaire afin de produire des tubes ronds. . Le « processus de formage à rouleaux partagés rond-à-carré » de ZTZG, ou XZTF, est construit sur la base logique du rond-à-carré, il lui suffit donc de réaliser l'utilisation du partage de rouleaux de la section de passage des ailettes et de la section de dimensionnement pour surmontez toutes les lacunes du « formage carré direct » tout en obtenant « 1 jeu de rouleaux pour produire toutes les spécifications », non seulement carrés et rectangulaires, mais également capables de ronds.
ZTZG a constamment progressé pour répondre aux besoins des clients ainsi qu'à l'innovation et au progrès technologiques. Nous espérons que davantage de personnes perspicaces se joindront à nous pour montrer la grande vision de la fabrication de tuyaux haut de gamme et des équipements intelligents !
Heure de publication : 11 octobre 2022
