Après l'épidémie, l'usine de tubes en acier espère améliorer son efficacité, non seulement en sélectionnant un ensemble de lignes de production à haut rendement, mais aussi en réduisant les coûts de production liés à certaines opérations négligées. Examinons brièvement ce point sous deux angles. C'est également une question largement débattue dans le secteur.
Il existe de nombreux types de produits et des coûts de gestion complexes et élevés
La gamme de produits de l'entreprise est riche et diversifiée, permettant souvent la production de tubes en acier de différents diamètres et épaisseurs. Initialement, cette stratégie visait à répondre aux besoins d'un plus grand nombre de clients et à recevoir des commandes à plus grande échelle. Cependant, face à l'intensification de la concurrence, le mode de production « extensif » a également évolué. Chaque modification des spécifications d'un tube en acier produit implique le remplacement et le réglage du rouleau, ce qui engendre des coûts de temps considérables. Ce surcoût est difficile à partager avec les clients et ne peut être supporté que par l'usine elle-même. Au cours des trois années qui ont suivi la pandémie de COVID-19, nous avons constaté que les conditions d'exploitation des entreprises de tubes soudés produisant des types complexes de tubes soudés sont devenues plus difficiles, tandis que celles spécialisées dans un domaine spécifique ont pu maintenir leur dynamisme. Leur spécialisation dans la production de tubes soudés de différentes spécifications, leurs faibles coûts de gestion et leur compétitivité accrue expliquent cette situation.
Jusqu'à présent, ZTZG a développé unligne de production à grande vitesse qui ne change pas de moules tout au long de la ligneet l'a géré avec succès. Il a résolu les problèmes de coûts de main-d'œuvre et de gestion élevés pour les clients locaux.
Recherche insuffisante sur les machines par les opérateurs
Les opérateurs de la ligne de production de tubes soudés n'ont pas suffisamment étudié la machine. Ils se basent souvent sur leur expérience pour régler les machines et supposent que la machine doit simplement fonctionner. Par exemple, des tubes de spécifications différentes utilisent un seul paramètre, ignorant que certains tubes soudés peuvent être produits plus rapidement. De plus, lorsqu'un problème de qualité survient sur un tube soudé, il est inconsciemment considéré comme un problème de machine. Dans ce cas, l'opérateur attendra que le fabricant le répare au lieu d'essayer de le résoudre en ajustant le processus, ce qui représente une perte de temps considérable et augmente les coûts de gestion. Si vous rencontrez des problèmes similaires, il est judicieux de prendre en compte ces deux aspects.
Date de publication : 18 mars 2023
