Les machines traditionnelles de production de tubes soudés ERW nécessitent un jeu de matrices de laminage pour chaque type de tube. Le passage d'une spécification de production à une autre implique le démontage et le remontage de l'ensemble du laminoir, ce qui entraîne un arrêt de production de 2 à 4 heures. Il en résulte des coûts élevés liés à l'acquisition des matrices, à leur stockage et à la main-d'œuvre.
À l'inverse, un laminoir unique utilise une machine de fabrication de tubes commune. Entraîné par un moteur, le bâti du laminoir s'ouvre, se ferme, monte et ajuste sa position. Un seul ensemble de laminoir peut produire divers tubes ronds et rectangulaires dans un espace donné, ce qui évite de devoir démonter et remplacer les matrices du laminoir.
1Réduction significative des coûts d'investissement pour les moules des machines de fabrication de tubes
Des dizaines de spécifications exigent l'achat de dizaines de jeux de rouleaux. Les matériaux utilisés pour les rouleaux sont coûteux, immobilisant des capitaux importants, et les coûts d'acquisition des moules sont également très élevés.
Un seul jeu de rouleaux couvre une large gamme de spécifications, réduisant ainsi les coûts d'approvisionnement de 80 à 95 %. Il permet également de réduire l'espace nécessaire à l'entrepôt de moules, en éliminant le besoin de stocker et de gérer de grandes quantités de rouleaux lourds, ce qui représente un gain d'espace et une réduction des coûts de gestion.
2Réduction des temps d'arrêt et augmentation de la capacité de production effective
Chaque modification nécessite 2 à 4 heures d'arrêt pour le retrait, le levage, l'installation, l'alignement et la production d'essai des rouleaux. Les changements fréquents de spécifications entraînent une perte de temps considérable liée aux changements de moules, réduisant ainsi le temps de production effectif.
Il suffit de saisir les paramètres ; la machine ajuste automatiquement la position des rouleaux et effectue le changement de spécification en quelques minutes à quelques dizaines de minutes. Le temps d’arrêt pour le démontage et le remontage est quasi nul, ce qui augmente considérablement la capacité de production pour les petites séries multi-spécifications.
3Adaptable à la structure actuelle des ordres de marché
Actuellement, les usines de fabrication de tubes traitent de nombreuses commandes en petites séries, à forte demande et aux spécifications variées. Les lignes de production de tubes soudés traditionnelles, avec leurs changements fréquents de rouleaux, sont peu efficaces. Les machines de fabrication de tubes à moules partagés permettent de gérer avec souplesse des commandes aux spécifications différentes, autorisant une commutation rapide et des capacités de traitement des commandes accrues, et renforçant ainsi la compétitivité sur le marché.
Date de publication : 24 octobre 2024
